Wochenend-Basteleien

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da2001
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Beitrag von da2001 » Mo 11 Aug, 2008 2:24 pm

Die Dichros sind alle geklebt und geschraubt. Und besonders warm wurde der Projektor nicht. Nichtmal viel Bass war im Spiel.

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brightlight
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Beitrag von brightlight » Mo 11 Aug, 2008 5:29 pm

Hallo
Nach ca. 2 Stunde lagen die Strahlen nebeneinander.
Ich vermute mal das deine Grundplatte zu dünn ist und sich durch die Wärme verzieht ( duchbiegt oder wölbt ) . Die Wärme-Ausdehnung bei Alu ist nicht zu verachten und wenn die Wärme an unterschiedlichen Stellen auftritt dann wird sich die Platte verziehen und deine Strahlen laufen auseinander .
Meine Grundplatten sind 20 mm stark , sicher ein bisschen viel aber sehr stabiel was Verzug angeht .
Ich habe damit noch nie Probleme bekommen.

Gruß aus Hamburg

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Dr.Ulli
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Beitrag von Dr.Ulli » Mo 11 Aug, 2008 5:29 pm

Die Erfahrung hab ich auch schon gemacht: Ein paar Grad Temperaturunterschied zur Temperatur beim Aufbau "brechen" die Strahlen wieder auseinander! Liegt an der Wärmeausdehnung der Komponenten. Ich habe 3,5cm dicke riesen Kühlkörper als Grundplatten.
Daher hab ich meine Kisten Temperatur-stabilisiert mit "Pelztieren" (ca.150W Kühlleistung) - jedenfalls solange es aussen <30°C ist.... Netter Nebeneffekt : alles hermetisch dicht...nie mehr Schmand an der Optik oder Elektronik. 8)

Dein Projektor, insbesondere die Laser, kann einen schon neidisch machen....feine Sache das!!! :wink:
Gruß!
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brightlight
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Beitrag von brightlight » Mo 11 Aug, 2008 5:47 pm

Du kannst mal dein Gehäuse öffnen und bei kleiner Ausgangsleistung einen Strahl auf eine Distanz von ca 15m an eine Wand werfen .
Dabei drückst du dann mal vor deinem Blauen Laser vorsichtig mit dem Finger auf die Grundplatte (etwas kräftig ) und beobachte mal was dabei mit dem Strahl an der Wand passiert.

Ist natürlich nur so ne vermutung.

Gruß aus Hamburg

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da2001
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Beitrag von da2001 » Mo 11 Aug, 2008 6:33 pm

Ich habe eine 5mm Aluplatte, die rundrum im Profil steckt. Da könnte ich mich raufstellen und es bewegt sich nichts :)
Wärme könnte angehen. Ich werde mal ein bisschen mit den Temperaturen spielen und schauen was passiert.

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brightlight
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Beitrag von brightlight » Mo 11 Aug, 2008 8:11 pm

Glaub mir 5 mm ist nichts wenn es warm wird . Ich will deine Arbeit auch keinesfalls kritisieren versteh es bitte nicht falsch , aber ich hab jeden Tag mit solchen Dingen zu tun und es ist nur ein gut gemeinter Hinweis .
Probier es doch einfach mal aus , 0.1mm durchbiegung von der Mitte bis Aussen langen da schon aus um deine Speigelhalter zu beinflussen .
Und dafür brauchst du dich nicht draufzustellen es langt schon viel weniger.

Gruß aus Hamburg

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Beitrag von farting dog » Mo 11 Aug, 2008 8:23 pm

Da lob ich mir meine Holzplatte... :lol:
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Beitrag von da2001 » Mo 11 Aug, 2008 8:55 pm

Danke für den Tipp BrightLight. Ich werde es dann ebenfalls am Wochenende testen.

Bin ja froh über jede Kritik oder jedem den ich mit diesem Thread helfen kann. Dafür macht man es ja :) Bin nicht sehr erfahren in der Materie Metall/Alu.

Ich glaub bei Holz brauchen wir nicht über Stabilität reden. Davon mal abgesehen, dass der Projektor leicht abfackelt, sollte doch mal ein Strahl sich verlaufen.. Selbst mein weißes Handtuch fing an zu kokeln, als es in den Strahl gefallen war..

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Beitrag von farting dog » Di 12 Aug, 2008 12:05 am

Holz war bequem: man muss nichts von der Platte isoliert montieren, da Holz keine gute Leitfähigkeit besitzt und es ist leicht zu bearbeiten.

Bei stärkeren Lasern würd ich es bestimmt anders machen, aber ich spüre den Beam nicht einmal... also, was solls :roll:

Gruß,
Fabian
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Beitrag von Dr.Ulli » Di 12 Aug, 2008 1:00 pm

@ Farting Dog: Holz lebt!!! Hatte früher auch ne Kiste aus Holz....die "lebte"...morgens Strahl auf einen 5m entfernten 5x5cm großen Spiegel ausgerichtet - abends wurd er nicht mehr getroffen...soweit zu Holz.....(könnte vielleicht in einer Klimakammer mit absolut konstanten Umweltbedingungen klappen - aber nicht in der "normalen" Welt...)
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Beitrag von farting dog » Di 12 Aug, 2008 1:56 pm

Oh... okay, das macht natürlich Sinn :|

Meine Kiste hat so eine Aktion zwar noch nicht gebracht, aber vielleicht kommt das ja noch... dann muss man halt öfter mal justieren.
Es ist keine Massivholzplatte, sondern sie hat mehrere Schichten, und ist Eingelassen - das hilft bestimmt ein wenig.

Schließlich bin ich einer von den vielen Leuten die "mit aller Gewalt" nen Projektor aus dem billigsten Teilen zusammenbasteln über die andere lächeln. :roll:
Also, warum nicht auch an der Grundplatte sparen? :D
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Beitrag von chw9999 » Di 12 Aug, 2008 7:56 pm

Dr.Ulli hat geschrieben:Holz lebt!!!
Ich habe in meinem Projektor lieber totes Holz verwendet ;-) Gegen so ein schön fein gemahlenen/gefaserten Stamm Eiche in Form einer ordentlichen MDF-Platte kann ja kaum einer was einwenden :roll: (wird weniger Eiche denn Nadelholz sein, ich weiß)

Ich kann im Gegenzug zu obigen Post jedoch als Erfahrung einbringen, dass ich immer nur minimalst Einstellen musste, wenn überhaupt. Auch nach Fahrt und Wetterumschwung! Stabilität pur, wenn die Platte dick genug und vielleicht sogar schwimmend gelagert ist! Und beim Bearbeiten meiner Aluplatte habe ich der Holzplatte schon sehr hinterhergeweint ;-)

Dafür hier noch ein bereits bekannter Hinweis in eigener Sache... ;-)
http://www.laserfreak.net/he.pl?categor ... e=00000493

Das wir uns nicht mißverstehen: Für Wattschleudern würde ich aber auch eine wärmeleitende und unter normalen Umständen nichtbrennbare Metallplatte bevorzugen.


Cheers
Christoph
Edit:
FD hat geschrieben:vielen Leuten die "mit aller Gewalt" nen Projektor aus dem billigsten Teilen zusammenbasteln über die andere lächeln.
Den Preis könnte ich Dir vielleicht immer noch streitig machen, abgesehen vom Blau ;-)

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Beitrag von da2001 » Di 19 Aug, 2008 10:32 pm

Sehr interessant.. habe heute etwas mit den Dichros experimentiert. Das Linos Dichro für Blau funktioniert bei 45° und 445nm wirklich sehr gut im gegensatz zu 473nm. Verluste nicht Messbar.
Allerdings sind am DC-RED Dichro Verluste von ca. 15mW Blau.

Neue Spiegelhalter sind dran.

Im Anhang noch ein Foto mit den alten Spiegelhaltern.
Nun noch justieren und ich bin endlich fertig :)
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Beitrag von nohoe » Mi 20 Aug, 2008 9:23 am

Hallo

Was die Wärmeausdehnung deiner Platte betrifft,
würde ich diese an einer Seite und Hinten um je 0.5mm verkleinern.
Dann kann die Platte sich in der Nut ausdehnen ohne sich zu verbiegen.
Wenn das hin und her rutschen beim Transport stört
kannst du sie ja mit etwas flexiblen/ leicht dehnbarem fixieren.
(Prinzip Dehnungsfugen bei Brücken oder Schienen)
Allerdings sind am DC-RED Dichro Verluste von ca. 15mW Blau.
Bei 500mW halte ich da 3% Verlust für OK
Wenn es 30% wären, dann würde ich basteln.

Gruß
Norbert :)
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Beitrag von da2001 » Mi 20 Aug, 2008 9:32 am

Danke für den Tipp. Die Grundplatte liegt im Profil, hat ca. 1mm rundrum Platz. Dadurch, dass Schaumstoff in der Nut liegt, kann die Platte beim Transport nicht stark rutschen.

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