Vergleich verschiedener Laserdioden-Typen und Gehäuse

[VDX]

... wegen einiger Nachfragen hier noch ein Bild von den Rollen und Faser-Bündeln

[VDX]

... jetzt kommen irgendwie immer mehr Anfragen wegen Laser-Bearbeitung - ein Firmenkollege braucht für eine Hochzeit jede Menge unterschiedlicher beschrifteter 'Glasdiamanten' als 'Platzkarten'

Anbei der aus einer Dämmplatte gefräste Positionierrahmen mit den verschiedenen Steinen und einem Typ bestückt -- sowie ein vorher gelasertes Muster mit Edding statt Rakelfarbe ... das gibt nachher um die 130 Stück

Viktor

[JETS]

Gefällt mir

[VDX]

Gefällt mir

... meiner Frau eher nicht -- das wäre für sie viel zu 'kitschig'

Viktor

[JETS]

... Oder sie will einfach alle Klunker selber behalten und nur langweilige Papier Kärtchen aufstellen

[VDX]

... so, die Hälfte (alle kleineren und größeren) habe ich gelasert und bringe sie ihm morgen hin -- am WE mache ich dann die letzten 62 Stück fertig

Bilder vom Lasern werde ich nicht machen -- da ist schon 'geheimes' know-how dahinter, weil Glas oberflächlich normalerweise nur mit CO2-Lasern graviert werden kann

Viktor

[VDX]

... hab' noch einen Test mit Lasergravieren gemacht, bei dem sehr schön der Unterschied zwischen 20mm/s und 80mm/s zu sehen ist

https://vimeo.com/98961870

Die Maschine mit diesem Controller kann bis etwa 200mm/s (die Endstufen+Motore evtl. sogar 3x mehr!), dann wackelt mir der Tisch aber zu sehr und das geht dann doch schon in Richtung "mechanischer Verschleiß durch Überlastung" der Kugelumlauf-Spindeln

Viktor

[VDX]

... anbei nochmal zwei Videos, in denen ich mit einer 445nm-Diode bei etwa 0.7Watt Leistung einen Kunststoffring bzw. eine Schaumstoff-Schuhsole lasere:

https://vimeo.com/100211342

https://vimeo.com/100212186


... Bild vom Ergebnis im Anhang ...

Viktor

[fesix]

Immer wieder sehr cool was du alles machst

Hab hier die letzten Tage einen 500mW BluRay Laser stehen mit Galvos dran, hab ich mal mit rumgespielt, schwarz und blau eloxiertes Alu geht recht gut im Fokuspunkt
Das Bild unten war der zweite oder dritte Versuch.
Bitmap Tracer in HE-Laserscan mit größter Genauigkeit laufen lassen, Interpolation auf Maximum und dann mit 200pps gescannt, geht eigentlich erstaunlich Flott der Vorgang

[VDX]

... ja, 405nm-Dioden wären bei Kunststoffen noch besser geeignet, als die 445nm-Dioden ... hab' bisher aber nur zwei 200mW-Dioden da

Wo hast du die 500mW-Diode her und was kosten die?

Viktor

[undineSpektrum]

Hallo,

wenn ich 405 nm Wellenlänge und 500 mW höre werd´ich hellhörig....
Das wüsste ich auch gerne...

Grüße
Undine

[medusa]

@Undine:
"Rubies are a girls best friends"...?

[fesix]

Gibt es bei Insaneware, kostet knapp 150€ alsModul mit Glaslinse (BDR-209)

Ich war schon einigermaßen erstaunt wie das knistert und summt beim Scannen auf dem Eloxal

Kunststoff hab ich probiert, aber gab immer nur an manchen teilen Schmelzungen, gesehen hat man da nicht viel...

Aber ok, HE-Laserscan ist eine Software für Lasershows, nicht für Materialbearbeitung, da lassen sich die Parameter ja ganz anders ändern

[VDX]

Kunststoff hab ich probiert, aber gab immer nur an manchen teilen Schmelzungen, gesehen hat man da nicht viel...

... helle Materialien haben wenig Absorption, eingefärbte/dunkle sollten aber gut gehen -- die 405nm sollten noch etwas besser absorbiert werden als 445nm. Mit 1W @445nm geht schon einiges ... wäre interessant zu erfahren, was bei 0.5W @405nm möglich ist

Wie ist dein Aufbau und Fokusabstand bzw. Fokus-Durchmesser und Form?

Bei meinen Versuchen mit Dynamics Nano und einem billig-XY-Scannerpaar mit kleinen 8mm-Spiegelchen hatte ich bei 150mm Fokusabstand schon eine 'Linie' mit 400x100µm statt einem 'spot' gehabt

Viktor

[fesix]

Ich habs mit verschiedenen Materialien probiert, schwarzes und blaues Eloxal geht am besten, wollte die tage mal rotes Eloxal versuchen, muss ich nur mal Bleche emtsprechend eloxieren hier.
Papier und Pappe brennt sofort durch auch bei schnelleren Scanraten.

Fokusabstand liegt bei etwa 100mm. Wie groß der Spot ist weiß ich nicht, wie misst man sowas am besten?
Die Linie auf dem Eloxal ist jedenfalls ganz extrem dünn,a lso unter 100µ würd ich sagen.

[VDX]

... zum 'Messen' des Spots kannst du eine dünne Schicht schwarze Farbe aufsprühen oder dunkes Dibond nehmen und ein paar Linien in X und Y bzw. ein Punkte-Muster abrasten.

Wegen der vermutlich Gauss'schen Energieverteilung im Strahl ist die Gravierspur in Eloxal deutlich dünner, als der eigentliche Fokusdurchmesser -- in einer empfindlicheren Schicht (Lack oder die Dibond-Kunststoffbeschichtung) siehst du das deutlicher ...

Viktor

[fesix]

Das leuchtet mir ein, aber wie messe ich das denn nun genau?

Angenommen ich habe nun ein Raster gelasert, wie bestimme ich nun die Linienstärke?

[VDX]

... ich lege etwas in der entsprechenden Größenordnung daneben und schaue mir das unter dem Mikroskop an - entweder einen Draht mit 100µ oder 50µ Durchmesser, oder einen Mikrometer-Maßstab (hab' ein paar Glas-Maßstäbe mit 10µ-Teilung), oder einen Meßschieber auf 100µ einstellen und darüberlegen.

Was auch gut geht - mit einer Kamera mit identischer Einstellung/Abstand ein Bild vom Gravierergebnis und einem Maßstab aufnehmen und die entsprechenden Ausschnitte gegenüberlegen, dann kannst du es am Bildschirm vergrößert direkt vergleichen/messen ...

Viktor

[fesix]

Das wäre bei mir die einzige Möglichkeit, obwohl ich momentan keine Kamera da habe die gute Makrofotos machen kann...

[Hatschi]

Flachbettscanner?

[VDX]

... eine einfach selber aufzubauende Mikroskop-Kamera ist eine Web-Cam, bei der du das Objektiv abschraubst, herumdrehst und mit einer schwarzen Hülse und etwas mehr Abstand als vorher zum Chip (je weiter weg, ums mehr 'micro') wieder davorsetzt

Hier siehst du in den Bilder-Galerien, was mit so einem Aufbau möglich ist - http://mikroskopkamera.de/galerie.htm

Wenn du den Objektiv-Abstand noch weiter erhöhst, wird die Vergrößerung höher und die Tiefenschärfe (eigentlich Schärfentiefe ) kleiner ... für höhere Tiefenschärfe hatte ich seinerzeit einige spezielle Optimierungen an den Optiken und Kamerachips gemacht, das ist aber noch unter NDA

Viktor

[fesix]

@Hatschi: Das wäre wohl das einfachste, stimmt...

@VDX: Hab hier keine Webcam und wollte jetzt auch nicht groß das Basteln anfangen für ein oder zwei Bilder

[murmeljoe]

Hallo Zusammen,

Aber ok, HE-Laserscan ist eine Software für Lasershows, nicht für Materialbearbeitung, da lassen sich die Parameter ja ganz anders ändern

Aber als Notlösung kann man es schon mal nehmen. Für meinen Beamy-Burner habe ich am Anfang auch mit der Scanrate gespielt. Das war aber keine wirklich gute Idee. Viel bessere Ergebnisse hatte ich mit folgender Lösung:
Standart HE-Laserscan -> Bild als Pfad definieren -> mit Pfadtool abfahren
Je nach Framerate (nicht der Ausgabe, sondern der Animation natürlich) kann ich dann den Punkt beliebig langsam wandern lassen.

Gruß
Joe

[fesix]

Bild als Pfad?
Wie was?
Hab ich was verpasst?

[murmeljoe]

Bild als Pfad?

Die Kurzfassung war wohl etwas sehr verkürzt dargestellt. sorry!
Natürlich muss man das Bild (wie immer bei HE) erst tracen. Das ändert sich natürlich nicht. Die Idee ist dann allerdings, nicht diesen Vektor auszugeben, weil sich so die Geschwindigkeit nur sehr eingeschränkt steuern lässt. Stattdessen wird der Vektor über das Pfadtool animiert. Jetzt kann man über die Wiedergabeparameter der Animation die Strahlgeschwindigkeit sehr genau steuern.

Gruß
Joe

[VDX]

... ich habe für XY-Galvoscanner die Dynamics Treiber-DLL in BeamConstruct eingebunden und kann damit bis zu 3kpps runtergehen, bei höheren Leistungen als 5Watt mit den Faserlasern habe ich mir aber mehrfach die kleinen 6mm-Spiegelchen 'runtergeschossen'

Weil ich auch mit 12mm-Spiegeln nicht viel über 15W hinausgekommen bin und noch größere mit den Scannern nicht mehr gingen, habe ich mir einen XY-Scanner mit Servomotoren und 40mm-Spiegeln aufgebaut -- jetzt kann ich mit meinem normalen CAM-Programm (und bis 120Watt PWM-modulierte Leistung) den XY-Servo-Scanner genauso ansteuern, wie meine CNC-Lasergravierer ... nur etwas langsamer (ca. 1m/s) als bei den Galvos (ca. 20m/s) ...

Momentan bin ich noch vorrangig mit einem anderen Projekt beschäftigt, ab August will ich aber wieder mit den Scannern weitermachen

Viktor

[netzpfuscher]

Kannst du mal zusammenschreiben, wie du das mit Beamcontruct und der Dynamics DLL gemacht hast oder am besten noch mir die passenden Daten zukommen lassen? Habe hier noch eine Netlase, Galvos und eine 405nm Diode liegen, das würde sich wunderbar eignen um Platinen zu belichten

[VDX]

... das größte Problem dabei dürfte die zum Programmieren erforderliche Lizenz für BeamConstruct sein -- die kostet 500€ für ein Jahr

Ansonsten habe ich die Dynamics DLL in ein 'flow-plugin' für BeamConstruct (=BC) importiert, die für Erkennung und Betrieb der USB-Karte erforderlichen Structs und Methoden angemeldet und eine Schnittstelle zwischen den Ausgabebefehlen in BC und Ansteuerung der Scannerkarte geschrieben ... hat mit Um-/Aufbau der Scanner-Hardware und Lasersteuerung etwas über 2 Monate gedauert ...

Viktor

[VDX]

... ich benötige wieder ein paar Treiber und habe ich sie diesmal mit einer 445nm-Diode graviert (davor mit einer IR-diode mit 975nm)

https://vimeo.com/100716811


Hier das Ergebnis nach dem Lasern:

445nm-Gelasert.jpg

... und nach dem Ätzen - links die Farbe runtergewischt:

445nm-Geaetzt.jpg

Viktor

[fesix]

Wie hast du das gemacht?

Kupferkaschiertes Material mit schwarzer Farbe versehen und dann die Farbe weggraviert?

Die Diagonalen bzw Kreise sehen ein wenig "zitterig" aus, woran liegt das bei dir?

[VDX]

Kupferkaschiertes Material mit schwarzer Farbe versehen und dann die Farbe weggraviert?

... genau ...

Die Diagonalen bzw Kreise sehen ein wenig "zitterig" aus, woran liegt das bei dir?

... ich hab's mit etwa 100mm/s graviert -- da sieht ma, wenn man ganz genau hinschaut, bei den feinen Linien schon die mechanischen Schwingungen der Z-Achse bzw. des Alu-Gestells beim Anfahren einer neuen Linie nach Richtungswechsel.

Das 'Zittern', was du meinst, ist aber eher ein 'Ausfransen' der Kupferkante durch leichtes Unterätzen ... beim normalen Gravieren ist das 'Wackeln' in dieser Vergrößerung noch nicht zu sehen

Viktor

[VDX]

... hier mal die 'toolchain' fürs Lasergravieren am Beispiel einer Keramik-Fliese ...

- CAD:

Aztec-CAD.jpg

- CAM:

Aztec-CAM.jpg

- Lasergravieren:

Aztec-engraving.jpg

... fertig:

Aztec-engraving_ready.jpg

... gereinigt:

Aztec-cleaned.jpg

... Detail:

Aztec-cleaned_detail.jpg

Ich habe das mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 100mm/s graviert, was nach Ecken/Kanten (bzw. abrupten Richtungsänderungen) schon zu leichten Resonanzschwingungen führen kann -- die 'zittrigen' Linien hier kommen aber eher von der Vorlage, die ich aus einem Ratserbild vektorisiert habe

Viktor

[VDX]

... ich habe einen 'Grenzwert-Test' zur Minimalauflösung der 445nm-Dioden gemacht, um zu sehen, was die feinsten damit möglichen Details sind.

Die Vorlage ist sehr detailreich und für eine Größe von DIN-A3 gedacht, ich habe sie aber auf eine Größe von 100x133mm Größe skaliert und auf Tonkarton gelasert:

Aegypt-engraving.jpg

... die feinsten noch erhaltenen kurzen Stege sind etwa 0.05mm breit, die längeren Stege sind bis etwa 0.1mm 'stabil' ... ich hätte noch mehr dabei herausbekommen, wenn ich das mit einen Vakuumtisch gemacht hätte ... durch die Klebeschicht auf der Platte ist das filigrane Teil beim Ablösen zerbrochen

Aegypt-ready.jpg

... hier nochmal etwas mehr Detail-Auflösung - der Kopf des Pharao ist 10mm groß:

Aegypt-ready_detail.jpg

Ich mach' ich das irgendwann nochmal in doppelter Größe

Viktor

[medusa]

<OT>
Das ist eine Pharaonin... anhand des Stils vermute ich mal Hatschepsut (18. Dynastie), obwohl es in der ägyptischen Geschichte noch mehr gab. Die letzte und berühmteste ist wohl Kleopatra VIII.
</OT>

Aber schön fein gelasert. Die Ägypter hätten ihre Freude dran gehabt und Dich vermutlich gleich ein paar Grabausstattungen lasern lassen.

~medusa.

[VDX]

... hmmm ... OK, dann wurden die Pharaoninnen damals wohl auch mit 'Damenbart' dargestellt

Ich kann mich vage daran erinnern, sowas mal gehört zu haben

Viktor