Laser 5W multicouleur, 3 têtes, watercooling

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radiums
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Laser 5W multicouleur, 3 têtes, watercooling

Post by radiums » Fri 22 Dec, 2006 7:29 pm

Bonjour à tous

Eh oui, après de long mois de standby, suite à la mort prématurée de mon ancien laser ALC modèle 68, je reviens je l'espère vous faire plaisir avec mon nouveau projet tout frais déjà en cours de réalisation.

J'attendais d'avoir avançé pas mal avant d'ouvrir ce topic, c'est le cas actuellement.

Le voici une dernière fois chez moi, juste avant que dirk me le reprenne (il m'a fait une reprise pour pièces des 2 alimentations, de la tête et des turbines) pour alléger ma facture du nouveau système.
Adios vieux 68 :cry:

Image

Bon, finissons de parler de vieilleries...j'en avais marre d'être limité en puissance, d'avoir le boucan insuportable des turbines et de leurs encombrement.
J'en avais marre du poids de cette tête laser, et des connections éléctriques a visser a chaque installation.

Bref, changement de décor, mon nouveau laser est une tête ALC 909 a refroidissememnt liquide. Beaucoup plus compacte, beaucoup plus légère, et surtout plus puissante.
Dirk a installé dessus des hight power optics, toutes les lignes et 150mW en standby, à 8A.

Si mon installation réclame un déport du rayon, j'utiliserai cette fibre optique. C'est un modèle 62.5µm de Coherent, avec coupleur entrée/sortie.
En bas a droite, petit test sans lentille de collimatation en sortie.

Image

Ici lors des tests de la fibre optique. Grande surprise : la qualité du faisceau en sortie est impeccable, et les pertes ne sont pas si importantes. 15% grand max, ce qui est très correct. la fibre fait 8m de long, avec 2 gaines protectrices rigides. J'ai aussi une deuxième fibre optique de 50µm, mais sans coupleurs. Elle fait 15m.
L'alignement est sensible et difficile. Mais une fois le coup de main attrapé, que du bonheur! Tous les tests se font biensur en standby, pour ne pas cramer la fibre lors de l'alignememnt de la pénétration.

Image

C'est parti pour les travaux, construction d'un flight pour installer la tête laser. Objectifs : rigidité, encombrement réduit, tous les cables de la tête rentrent dans le flight pour le transport. Coût des matériaux pour le flight : 150€... :( vive les interets du home made :)

Image

Image

Image

L'idée est de construire un ensemble laser + animation modulable.
Pour faciliter le transport, plutot que d'avoir un flight énorme horiblement lourd et intransportable, j'ai préféré éclater l'ensemble en différents éléments.

un flight pour la tête laser
un flight pour le système d'animation qui contient le laser rouge
un flight pour le système de modulation et l'entrée fibre optique.

J'ai prévu une solution de projection sans utiliser la fibre optique, dans le cas ou j'ai la place de tout installer.
Le système d'animation viens se positionner au dessus de la tête laser, sur les profilés aluminiums rainurés.
Il fallait trouver un sytème de montage/démontage ultra-précis a chaque installation, léger et très solide.

Bon, les photos parlent mieux : (fixation des glissières de positionement)

Image

Et avec le flight et la plaque alu pour le système de modulation : (il sera monté aussi dans un flight case de même largeur que le flight pour la tête, de même pour le système d'animation avec le laser rouge)

Image

Et pour expliquer un peu mieux le projet du système de modulation, voici le résultat visé (modélisation CAO sur solidworks):

Image

J'ai tout les composants pour réaliser ce système de modulation. Il me manquait les drivers, j'en ai commandé un à marco pour faire des tests, je devrais le recevoir prochainement. Le but est d'avoir une modulation analogique sur les raies vertes et bleues de l'argon.

Quand au laser rouge, je travaille sur un projet annexe pour en construire un d'uen puissance comprise entre 1.5 et 2W à 650nm.

Voilà, le projet évolue de jours en jours. Je précise qu'il y aura 2 têtes supplémentaires avec scans 30K et sources DPSS qui viendront s'annexer pour faire 3 départs de rayons.
j'en ai déjà une de 350mW (Push) et aussi un laser 250mW rouge medialas qui traine.

Faudra par contre que je mute vers la version pro de LDS, et un nouveau dac. Mais pour commencer, mes 3 têtes tournerons en synchro.

Je vous tiendrait biensur au courant des évolutions :)
Last edited by radiums on Thu 25 Oct, 2007 7:53 pm, edited 1 time in total.
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Post by seb_night » Fri 22 Dec, 2006 8:31 pm

Incroyablement jolie, je suis émerveillé !! :shock:

Tu réalise carrément un truc de pro là !

J'ai trop hâte de voir la suite...

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Post by damiens » Fri 22 Dec, 2006 11:58 pm

oué, c'est beau, c'est grand, c'est pro, j'attend les premières photos de fonctionnement avec hate !!!
vivement que j'ai assez de connaissance (et surtout assez de sous) pour pouvoir me faire le miens :p:p
en tous les cas, beau boulot
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Post by fred » Sun 24 Dec, 2006 4:45 pm

Bravo quelle energie, ca me rappele ma jenesse :roll:

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Post by cobras62 » Sun 24 Dec, 2006 5:33 pm

:D Whoooo... Je vois que tu as encore mis la barre très haut Radiums :shock: !

Dis moi quand t'es dispo un week-end que je passe voir ça de près :lol: !

Dis moi, sur SW tu as le module photoworks ou c'est juste les couleurs que tu as mis sur les pièces?

Bonne continuation! Je crois que l'on va tous suivre ça de très près!
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Post by radiums » Sun 24 Dec, 2006 8:16 pm

Merci beaucoup à tous !
Ca fait vraiment plaisir.
Pour SW, là je travaillait avec la version 2001, j'ai la 2005 maintenant mais pas ce module là, c'est juste les colorations de base des pièces :wink:

Cobra quand le système aura encore avançé un peu si tu veux venir pourquoi pas :wink: c'est vrai que tu n'es pas loin

Bon réveillon à tous !
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Post by cobras62 » Mon 25 Dec, 2006 9:23 pm

Je retiens l'invitation, merci :wink:

Sinon tu as fait du beau taf sur SW :wink: ! Je suis en train de faire pareil avec la modélisation de mon future flight, et je refais entièrement mon dpss, et mon argon uniphase :wink: (y'a encore pas mal de taf :lol: )!

Bonne continuation, et encore un joyeux noël :D
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Post by genesis » Tue 02 Jan, 2007 2:14 pm

yep! encore un superbe projet :)
une question, a combien tu as eu ton nouvel argon?

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Post by davitel » Mon 08 Jan, 2007 8:33 pm

Moi qui adorre le travail de pro, je ne me lasse pas de regarder les photos. J'adorre le principe et la propreté de ton installation. Moi aussi j'ai fait ce qu'il faut pour que cela soit propre, facile à transporter et à utiliser. C'est chouette les harting.
Bravo.... :D
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Post by nicolight » Mon 08 Jan, 2007 8:40 pm

Oué c'est sur que la pour etre propre c'est propre...
J'A-DO-RE
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Post by radiums » Mon 08 Jan, 2007 11:31 pm

Merci beaucoup !
question propreté de l'install, je ne cache pas mes investissements et mon interet au design. Déjà 150€ pour le premier flight, et j'ai commandé encore 70€ de pièces pour mon deuxième qui se construit..

Je pense que quitte a se faire plaisir, autant le faire à fond !
Mais je pense aussi que ce qui prend le plus de temps dans la construction d'un système, c'est l'étude.. les heures passés sur le net à la recherche d'infos, de fournisseurs, etc... sont incomptables :wink:

Je reposte très vite l'avancement du projet, ça avance pas mal
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Post by damiens » Mon 08 Jan, 2007 11:33 pm

c'es clair que c'est ce qui demande le plus de temps, parce qu'on se donne le max d'atouts pour que ça marche des le premier coup, et que ça marche BIEN du premier coup histoire d'avoir le moral et de limiter les frais ^^
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Post by radiums » Thu 11 Jan, 2007 7:46 pm

Bon, ça avance, ça avance...
Autant le premier flight m'a demandé pas mal de temps, le second aura été encore pire :wink:

Ce second flight permettra de dissimuler la plaque alu qui contiendra tout le matos optique (scanners, cartes, arrivée fibre optique, effets mécaniques, arrivée rayon argon si pas de fibre, et aussi le laser rouge avec sa platine...
Format de type boite à effet, mais très transportable.

Image

Donc un couvercle frontal, qui permet de protéger de la poussière et des chocs pendant le transport de la grande vitre traitée anti-reflet spécial pour laser (65 cm par 20cm :D ).
Je ne l'es pas encore fixée, mais ce flight sera 100% étanche anti-poussière !
Le couvercle arrière permet de faire toutes sortes de manip sur le banc.

Image

Concernant la trajectoire des rayon, je peut dorénavant en toucher deux mots en commentant ces photos :

Image

Le rayon argon sortira de son flight et se dirigera directement vers la platine de gestion de la couleur avec 3 AOM coherent. Il sortira ou par la fibre, ou par un miroir incliné à 45° pour le faire aller vers le haut. Un commuteur STP-8 permettra de choisir la solution utilisée.
Il arrivera directement dans la boite de projection qui sera situé juste au dessus par un petit orifice et débouchera sur un miroir à 45° pour le remettre dans le droit chemin. L'alignement des éléments après transport ne posera aucun problème sur les rails rainurés.

Image

Voilà, ce week-end je vais aller faire tailler mon ancienne plaque alu de 10mm aux nouvelles dimensions, elle sera un plus petite ce qui est 10 fois mieux.
Et je devrait recevoir de marco le premier driver d'AOM modifié cette semaine.
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Post by doctoritchy » Thu 11 Jan, 2007 10:11 pm

je pense que pour faire le flight tu as pas le truc

se qu'il faut faire c'est couper les 6planche et faire une boite fermee tu colle et tu cloue le tout ( petit clou ) une fois sec tu traçe et tu decoupe la ou ça doit etre couper

ça a l'avantage de simplfier le montage et surtout de permetre un alignement des element nikel au 10eme de mm pres ;)

sinon beau projet et ton flight m'inspire ^^ pas trop complexe et façile a utiliser regler ^^

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Post by tek-man » Thu 11 Jan, 2007 10:45 pm

Sympa les flys et le projet! ;) 8)
En fait tu places la source au dessus du scan système c'est ca?
Image

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Post by damiens » Thu 11 Jan, 2007 10:52 pm

yaeh, joli flight :p:p combien de temps (environ) de fabrication?
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Post by radiums » Thu 11 Jan, 2007 11:56 pm

Sympa les flys et le projet!
En fait tu places la source au dessus du scan système c'est ca?

Non c'est l'inverse. Il faut pouvoir accéder facilement aux réglages
se qu'il faut faire c'est couper les 6planche et faire une boite fermee tu colle et tu cloue le tout ( petit clou ) une fois sec tu traçe et tu decoupe la ou ça doit etre couper

Ca a l'avantage de simplfier le montage et surtout de permetre un alignement des element nikel au 10eme de mm pres
Je pense pas du tout que ça change grand chose... puisque le contact ne se fait pas du tout au niveau des planches; car par la suite tu place les profilés d'emboitements aluminium ! Et le peut que tu découpe à la scie sauteuse ta découpe n'es pas parfaite non plus. Les planches, je les achètes prédécoupés à mes dimensions chez bricomachin !
C'est droit et ça fait déjà gagner du temps :wink:
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Post by cobras62 » Fri 12 Jan, 2007 8:35 am

Oui, je vais aussi faire découper mes planches, au moins je suis sûr que ça soit niquel :wink:

Remarque qu'avec une bonne scie sauteuse et une bonne latte en bois que tu fixe avec des serres-joints te permets de faire des découpes très droite :wink:

En tous cas, magnifique boulôt, vivement les photos du système en fonctionnement 8)
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Post by doctoritchy » Fri 12 Jan, 2007 10:03 am

ben ecoute pour avoir ete dans la fabrication de flight case pro et avoir eu une formation de penn europe et a aussi avoir tester moi meme je peu te dire que c'est bcp mieux , les decoupe tu les fait a la scie circulaire de table et c'est tres droit ;) de plus ça te fait moins de chute et au prix du bois pour le flight c'est pas negligable !!!

enfin c pas grave ^^

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Post by davitel » Fri 12 Jan, 2007 4:26 pm

Fait gaffe avant de monter ton systeme AOM, les Coherent sont speciaux à regler et le resultat n'est pas le même qu'avec les isomet ou autres. Regarde mon topic, histoire de voir à quoi t'attendre. Je pense que pour toi l'idéal serait un PCAOM 4 canaux.
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Post by radiums » Fri 12 Jan, 2007 7:17 pm

Fait gaffe avant de monter ton systeme AOM, les Coherent sont speciaux à regler et le resultat n'est pas le même qu'avec les isomet ou autres. Regarde mon topic, histoire de voir à quoi t'attendre. Je pense que pour toi l'idéal serait un PCAOM 4 canaux.
Oui, j'ai pas mal regardé tes tests :wink:
Le PCAOM c'est vrai que c'est le top, mais trop cher :(
Par contre ton rayon utilisé dévie de combien par rapport au rayon incident ?
genre à 1m de distance à la sortie de l'AOM, ton rayon est dévié de combien de cm ?
ben ecoute pour avoir ete dans la fabrication de flight case pro et avoir eu une formation de penn europe et a aussi avoir tester moi meme je peu te dire que c'est bcp mieux , les decoupe tu les fait a la scie circulaire de table et c'est tres droit de plus ça te fait moins de chute et au prix du bois pour le flight c'est pas negligable !!!

enfin c pas grave ^^
ok ok t'énerve pas :)
mais découper à la scie circulaire un coffret en bois déjà monté, en éclatant au passage les clous je n'aurait pas choisi cette solution ;)
Et faut avoir ce type de matos chez soi.

Et le prix du bois c'est que-dale par rapport au prix des cornières etc...
10€ de bois pour ce flight, à 1€ près quand on achète tous les matériaux je ne chipote pas jusque là.
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Post by doctoritchy » Fri 12 Jan, 2007 10:18 pm

t'inquete je suis zen :lol:

ben pour la lame c'est une lame qui peu couper le metal alors ok la machine + lame c'est chere mais bon si tu doit faire 20 ou 30 flight case c'est vite ammortis ;)

pour le bois oui toi c'est du bois tout simple mais le bois de flight case est recouvers soit d'un mica pour les bois dit standart soit d'un mica +couche de caoutchouk grilagee pour les "pro" et la se genre de panneaux ça douille un max !!!! (rajoute un zero a ton prix de ton bois et fait *2 +- !!!! )

enfin mnt ton fligt est fait donc pas grave , au pire trouve quelqu'un qui as une scie circulaire avec une lame au widia pour tes prochain flight , surtout si c'est des double couvercle de chaque coter et identique sinon le couvercle d'un coter ne s'adapteras pas a l'autre coter !!

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Post by tek-man » Fri 12 Jan, 2007 10:27 pm

Si tu compares les pertes du pcaom (<5%) et les pertes de 3 aom, le prix n'est pas si élevé que ca, et tu gères 7 raies de couleurs.
Image

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Post by davitel » Sat 13 Jan, 2007 8:14 am

à 1 mètre tu obtient 5 spot espacés de 2mm grand maxi :( c'est pour cela que je te dit fait gaffe, les coherent sont pas évidents à mettre en oeuvre. Et encore si le faisceau principal été dévié, mais non, il fait partie des 5 spots quand l'AOM module.
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Post by radiums » Mon 15 Jan, 2007 7:18 pm

tes drivers sont analogiques ?
Car moi je les paye 250€ le driver !
pour ça que j'en ai acheté qu'un d'ailleurs :(
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Post by davitel » Fri 19 Jan, 2007 9:38 am

Mes drivers sont de marque A&A, je ne pense pas qu'ils soient analogiques, ils modulent à 40Mhz ce qui est suffisant pour faire du fading et blanker correctement. Ils sont également ventilés.
Je te remet quelques photos pour rappel tu peut constater que le spot d'origine ne bouge pas et que quand l'AOM module tu as des spot qui s'ajoute de chaque cotés, donc dans mon cas j'utilise le spot qui apparait juste à gauche de celui d'origine, mais bonjour les pertes !!!. Tient moi au courant de l'évolution.
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Post by radiums » Tue 23 Jan, 2007 12:07 am

Je te remercie.
Marco a posté vendredi le driver, je vais le recevoir cette semaine et faire aussi des tests.
Dernière question, comment a tu fixé ton AOM au final ?

Mon projet a avancé encore un peu..
Ce n'était pas vraiment prévu, mais tant qu'à faire un banc optique autant le faire pour de vrai :)
J'ai acheté une petite perçeuse à colonne ça aide :wink:

Image

Image

J'ai placé une petite embase laiton pour la sortie du rayon argon. Pour le repérage de la position, j'ai juste allumé le laser. :lol:
2min pour traverser les 10mm de contreplaqué à 18A.

Et voilà la gueule que ça a pour l'instant:

Image
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Post by cobras62 » Tue 23 Jan, 2007 8:44 am

Franchement, vraiment sympa tes flights! Magnifique réalisation :wink:

Idem pour ton banc optique, tu as du t'amuser pour tous percer :lol:

Tu as fait comment pour les trous qui sont situé à "l'intérieur" de la plaque? Tu n'as pas pu utiliser ta perceuse à colonne je pense, à cause du support de la perceuse...

Enfin bref, très beau boulot :D
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Post by radiums » Tue 23 Jan, 2007 10:38 am

très pertinente question... :D
Effectivement j’ai du terminer a la perçeuse à main, et je dois dire que ça m’a pris environ 20 heures pour tout faire…
Mais au moins ce sera pratique pour fixer tout le matos.
J’attaque la partie optique maintenant.
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Post by doctoritchy » Tue 23 Jan, 2007 11:47 am

j'adore la façon dont tu as perçer le trou de sortie du rayon de l'argon :lol:

^^

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Post by electron190 » Tue 23 Jan, 2007 12:37 pm

Tu peut venir chez moi , j'ai encore des mur à percer :lol: :lol:


Beau boulot !! et sympa le banc optique
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Post by seb_night » Tue 23 Jan, 2007 1:25 pm

tiens une tite question au passage, à partir de quelle puissance peut-on faire brûler ou faire fumer du papier ?

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Post by cobras62 » Tue 23 Jan, 2007 1:36 pm

Bah ça dépends de plusieurs choses :lol:

En fait, 2 plus précisement: la couleur du papier et le diamètre de ton rayon au point d'impact!

Avec du papier noir et un rayon de 60-70mw, en focalisant bien, tu commence à bruler le papier... avec mon dpss de 100mw, qui fait environ 2.5mm de diamètre à la source, un bout de papier noir fume un peu, mais 2.5mm c'est gros, si je mets une lentille devand, c'est autre chose^^

Je coupe du scotch isolant noir sans problème!
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Post by seb_night » Tue 23 Jan, 2007 1:49 pm

noir parce que cette couleur absorbe la lumière !

je vais allé faire un test :shock:

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cobras62
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Post by cobras62 » Tue 23 Jan, 2007 1:53 pm

Oui, car ça absorbe bien toutes les longueurs d'ondes de nos chère petits laser!

Ou alors, il faut prendre la couleur "opposé" (je sais pas comment on peut dire) de celle du laser!

Par exemple, si tu pointe un laser bleu sur une surface bleu, tu auras une grande partie du rayon qui sera réflechie, si par contre tu pointe ce même rayon sur du rouge, la ça aura un effet calorique plus consequent :wink:
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