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hello , voila ça y est , j'ai tout pour faire ma cnc , donc j'ai attaquer le week passé , mais en pause quelque temps car epaule en compote ...

la machine se base sur une table en fonte de 400kgs brut ( 260kgs une fois sont usinage fini )

de rail as bille boch rextork , de guidage Y et Z parker deadal moteur pas as pas pascific scientific de 100watt , broche dc SERVO de 200watt , carte hobbycnc controleur amc pour la broche , carte hycnc usb pour l'interface avec le pc , pc compact + ecran siemens nixdorf tactile , ect ect ( et des servo DC de 200watt pour plus tard pour les axes , je suis occuper as crée des drivers moteur servo dc avec encodeur as quadrature et tachymetre )

la machine as ete etudiée pour usiner l'acier ! , la broche sera upgradée plus tard avec moteur dc servo de 1000watt ( le drivers peu piloté jusque 1100watt dc !

quelque photos

et la suite plus tard

Génial ton projet !

Combien auras-tu de débattement sur les axes X/Y/Z ?

merçi

course de 450*700*120 mm

ha oui le poids total fini , environ 500kgs

Ah ouhai c'est la classe...
Juste par curiosité ,car je ne vois pas sur la photo, tu ne mets pas de joint de oldham pour accoupler tes Moteurs PAP et l'axe des chariots X/Y/Z ?

les jonctions moteur

poulie crantée rapport 1/2 pour le X , couplage spirale pour l'instant sur les deux autre axe mais il sera changer par des "oldam" as joint rouge que j'ai déja mais pas encore monté axe moteur 6.35 , autant sur les pas as pas que sur les future servo des electrocraft sur roulement de 200watt du solide made in usa avec des codeur hp 2000point le drivers sera as base d'at mega 328 avec autopid controle série et step dir et sortie monitor rs232 pour l'etat la position et défaut moteur en live tout ça dans un petit drivers format carte de crédit et de 24volt 10 ampere

Ça vas être pratique à bouger

faudras la démonter pour la bouger , mais c'est pas prévu de la déplacer souvent

puis une cn si elle est lourde elle est stable et si elle est satble elle est précise , et il faut qu'elle le soit , précision au 100eme de mm pour les déplacement

fabrication de boitier et face avant et aussi de module laser diverse j'ai une foule de projet qui seront fait dessus , et d'autre as venir ^^

Salut

Super projet, bon courage a toi pour bien la fignoler

A+

merçi , encore du boulot mais la base avance


l'autre coter est dégrossis 6 heure quand meme , on se rend pas compte mais malgré la machine de fou que j'utilise , comme l'acier utiliser est hyper dur , faut pas faire des passe de plus de 3mm avec le tourteaux de 63 ! (1500 rpm et 350mm/min )

Chic , tu va pouvoir me faire des pièces de rechange pour la soucoupe

oué ça peu ce faire , bien que j'ai déja de quoi faire des piece de soucoupe ^^

bon j'ai recu les rail en taille 25 , j'ai tout , reste as terminé l'usinage du batis , puis montagggge

c'est du lourd !

on continue le tout , le coter bas est fini , fraisage , taraudage ebavurage

reste les coter avec les 2*25 trous m6 pour les guides as billes

reste 4 trou sur le dessus pour le porte outil du changeur

reste 8 t-slot as finir sur le haut (ça va etre long ça ! )

et rebouché les trous car c'est une dalle de récup

photos

Elle doit peser deux fois moins lourd qu'avant avec tout ce que tu a enlevé

de 400kgs je suis as 250kgs , apres calcul de masse volumique ! j'ai pas de quoi peser plus de 200kgs ^^

tient mon vieux projet cnc , j'ai toujours ce fichu projet en piece détachée , faut que je lui fasse un joli socle et un peu de place pour la loger , je vais enfin pouvoir l'utiliser , enfin j'espere si la santé le permet

Salut Doc,

T'as pas des projets à moins de 250 kg ?

A+

Blkbrd

heu y a des truc possible en dessous de 250kg ?

mdr , bha si si mais pas celui çi ^^ (jvais ptete me faire un exosquelette tient , ça remplaceras le miens qui est mal en point ^^ )

cela dit j'ai investis dans du matos de manutention , grue , palan et co je porte plus rien de plus de 10kilos (et si faut porter plus je trouve des volontaires désigner ^^ )

tient juste avant de me pété le dos pour de bon je m’était offert une machine (bon mnt elle bougeras plus donc je peu l'utiliser ^^ )

ça fait des pièce du tonnerre (machine de 1950 remise a neuf par mes soin )

T'est dans le lourd
Tiens , de mon coté j'ai un pote qui a une chaudronnerie , je lui ai installé une découpe plasma qu'il a acheté d'occase et que j'ai réparée

Maintenant je fait mes plans de façade ou autre en DXF et je vais les faire dessus

bho pas tant que ça elle ne fait que 850kilo (mais elle a pris 300kg +- car je lui et monté une tête de fraisage vertical universelle type "bridgeport" (beaver vrbp), afin de percer et fraisé des pièce complexe (la tête est orientable ^^ )

puis j'en avais marre de la petite chinoise BF20 , faut toujours chipoté et y allez mollo pour avoir un truc +- propre et droit , finalement elle sert juste pour faire des trous et y a une dro aussi pour etre précis (pointeuse donc ) (y a un tour us aussi qui attend pour etre remis en état mais j'ai pas de place et le dos hs donc il attendras (enfin 2 tour us en rab qui attendent exactement ^^ de 1886 ceux la ... )

bref comparé au machine de + de 3 tonne que j'utilisais a l'atelier du copain ou j'ai fait la table de la cnc c'est pas lourd ^^

ha oui cette machine est belge c'est une jaspar (la tete beaver est anglaise ) et elle vient de l'usine FN herstal elle servais pour la R&D la bas (usine d'arme belge ) puis un prof d'armurerie l'a acheté et il a refait la mécanique du cloché de liege avec cette machine , et fabriqué des fusil aussi lol , puis je lui et racheté je te dit pas le marathon pour allez la chercher on etait 4 , je n'ai pas porté grand chose car j'avais déja mal au dos mais ça n'as pas ete simple , surtout que on a du la démonté car elle ne rentrais pas dans la camionnette lol

bref elle va me servir pour finir la cnc , je vais commandé de quoi faire le châssis et faire livré déjà découpé (plus facile a manipuler ) restera a souder les "tube" et le carénage en acier tôle de 2mm pour mettre autour , sinon y va y avoir du copeau et liquide de coupe partout loool , mais avant attendre que ses fichu ouvrier vienne refaire ce toit ! (et ça c'est autre chose lol )

ha sympa le plasma de découpe , c'est vrais que c'est pratique ! ta des belle découpe (j'ai un pti plasma "chinois" c'est bien plus simple et façile que a la scie XD ) bon pour un cnc faut la place ^^

La sienne c'est du lourd
Une pleine camionnette d'électronique et de calculateurs et une semi complète pour ramener la table de découpe avec la partie CNC

On était allé la chercher en Vendée à l'usine ou il l'a acheté et c'est moi qui l'avait démontée pour la remonter dans son atelier
C'est une HACO avec un générateur plasma Hypertherm ( le top )
Maintenant je m'en sert quand je veux

Je mettrai des photos

Au fait , tu m’étonne que t'ai mal au dos
Moi aussi mais c'est suite à une opération raté ( j'en avais parlé il y a quelques années ici )
Maintenant je suis en invalidité
Donc à part soulever la perceuse la grosse méca c'est fini

ha non c'est pas a cause de ça , c'est une maladie et ça a niker le dos (plus le boulot de fou qui a bien démolis le reste ^^ )

ha c'est de la grosse cnc plasma j'adorerais mais la place me manque , ça ou jet d'eau ou laser c'est la classe pour couper ses tole ^^

moi je fait faire les piece complexe a une usine pas loin , mais c'est pas donné :/

Salut Doc,

Belle machine que tu as là !
Tu as dû bien bosser pour lui rendre sa jeunesse ...

A+

F.

merçi , oui enfin elle etait en tres bon etat géométrique ,elle a ete bichonnée , j'ai juste remis en couleurs et nettoyer le "gras secher"

puis refait les joins (mais je me suis rendu compte hier que j'avais de l'huile par terre en dessous du moteur d'avance , et ça a du couler de ses jours çi , sans doute avec le chaud froid un des joint a lacher (mais il sont normalement neuf :/ ) je vais devoir démonter car si le join lache l'huile de la boite coule dans le moteur ... bref ^^

j'ai aussi posé une dro lcd et refait l'électricité avec des vfd pour les moteurs , et j'ai eu de l'aide pour la manutention et le ponçage (ça je sais plus poncer c'est fini :/ )

bref j’attends que le toit soit refait (la ça pleut dans l'atelier et précisément la ou je vais poser la cnc ^^ les tempêtes on eu raison du toit et la bâche ne tient pas terrible ) et go pour finir ce projet

Fuite d'eau et Fuite d'huile sont les deux mamelles des bricoleurs !

Bon courage ,

Fab

haha oui , enfin finalement c'est rien de grave , ça coulais par une vis , un peu de pate loctite et hop remonté