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Bonjour à tous,
Je suis en train de construire un laser à base d'un tube Co2 de 80W. Ce n'est pas pour faire du show comme vous pouvez vous en douter Je conçois en fonction des élements de récupération que j'ai à ma disposition. Les rails de guidages sont les bases de la surface utile de découpe/gravure possible. Tout est construit autour finalement.
Je suis un grand récupérateur et comme beaucoup d'entre nous, nous nous disons que cela servira peut être un jour (Quand il n'y a plus de place, bin on jete. cela ne m'est jamais arrivé )

J'ai donc construit le chassis à partir d'une empotteuse à miel. (La crise du miel en France bouffé par les pays de l'est )

Tout à un début donc : (Découpe des profilés alu et nettoyage, il y avait des cocons d'abeilles logés dans certaines rainures)

Fabrication d'un chassis bas en mécano soudé et mise en peinture.

Assemblage des deux chassis

Faut aller coucher les enfants, je reprendrais un peu plus tard. Priorité à la jeunesse

joli travail!

si tu comptes faire des passes rapides par contre, il faudrait peut etre poser des traverses obliques sur ton chassis inferieur car ce genre d'acier est susceptible de ployer de gauche a droite si le mouvement du chariot entre en resonnance avec lui... donc de provoquer des irregularites de decoupe

J'en pensé à réaliser des croix de St andré. Elle viendront éventullement par la suite si cela s'avérait néccessaire. Je dois de toute façon encore réaliser des soudures pour y venir loger, le compresseur d'air, la ventilation d'extraction et le système de refroidissement liquide. En tout cas merci pour ta remarque

J'ai une question aux spécialistes :
J'ai reçu mon tube et j'suis dans l'embarras Il y à un serpention côté anode qui s'est cassé au niveau de la jonction. Je suis dans la mouise, ou cela n'aura pas d'incidence sur le fonctionnement ? C'est grave docteur


Et un petit bout de verre qui se balade du côté de la cathode (sortie)

J'ai le schéma du tube. Le serpentin côté gauche est relié au 1° tube interne et l'autre extrémité du serpentin est ouvert. Je comprends pas comment le mélange gazeux peux être contenu Le gaz se répend forcément entre le 2° tube et l'enveloppe externe (Cela n'est pas possible bien sur)
Quelle est la fonction de ce serpentin ? (à part me pourrir la vie )

En fait tu a trois tubes concentrique
Le premier , c'est la cavité
Autour il y a un autre tube assez petit qui assure la circulation de l'eau
Et le dernier tube , l'enveloppe de tout l'ensemble , c'est la réserve de gaz
Le serpentin sert à mettre en communication la cavité avec la réserve de gaz

Je regarde sur mon petit CO² si c'est grave ( c'est la même structure interne )

Et tu a bien raison , il y a bien du gaz entre le deuxième tube et enveloppe externe
C'est justement la réserve de gaz

Car un CO² "brule" son mélange , et si il n'y avait que ce que contient la cavité , le laser serait vite hors d'usage

C'est pour ça que le gros laser que je construit est à flux continu , ainsi que les gros laser CO² industriels ( le gaz est dans une bonbonne externe et est perdu après son passage dans la cavité )

J'ai regardé sur le mien
Pour les petits bouts de verre qui se balade , si tu fait attention à ce qu'ils ne rentrent pas dans la cavité , il n'y a aucun risque ( donc évite de tourner le tube en tout sens )

Pour la cassure , je présume que c'est là :
Si c'est la cas , normalement , le laser doit fonctionner
Le risque c'est d'amorcer à l'extérieur de la cavité , car l'anode se trouve directement en contact avec la réserve de gaz sans passer par le serpentin (c'est un peu sa fonction d'isoler l'anode entre autre )
Et comme le fil de la cathode traverse lui aussi la réserve ..........
Fait un essai en démarrant à faible puissance pour voir

Merci, tes explications sont on ne peux plus claires. Je ne savais effectivement pas que c'était une réserve et comme j'ai beaucoup de chance actuellement, le gaz va s'amorcer et s'ioniser . Bon maintenant je vais attendre ce que me dis mon fournisseur

Pour me calmer aujourd'hui, j'ai débuté le câblage. Ce peux générer l'effet contraire chez certains

Il a neigé également dans l'atelier, enfin ca y ressemblait. J'ai usiné mes supports du tube et un petit palier de roulement.


J'ai trouvé la macro bien réussie. Tous les alésages de roulements sont réalisés avec la CNC.

superbe boulot bravo et la CNC superbe machine mon réves une CNC a la maison pour mes différentes passions un reves trop cher pour le moment snif

Si le laser fait peur a beaucoups "d'enleveurs de copaux" leur savoir fait baver beaucoups de laseristes...
...Dont moi....

allons allons il vous suffiras de fabriqué une avaleuse de matiere

pour 1500€ on peu se faire une belle petite cnc (voir moins en fesant de la recup et avec bcp de chance )

allez faire un tour sur usinages.com ^^


elle promet ta graveuse , vivement de la place que je continue la mienne ( mais qui sera BCP plus grande , trop peu être )

Les supports fait à la CNC , c'est beau
Plus beau que mes gros blocs de plexi collé au chloroforme et percé à la scie cloche

Le problème , c'est que pour construire une CNC .......... ben il faut une CNC

electron190 hat geschrieben:Le problème , c'est que pour construire une CNC .......... ben il faut une CNC

et oui!!

Je vais rentrer dans le hors sujet en parlant brièvement de ma CNC
C'était une belle journée ensoleillé à Paris (j'y ai survecu 10 ans pour le boulot), je me baladais dans les rues pleines de monde et m'arrête chaque fois que je vois une benne à materiaux. Un peu comme les chiens à chaque poteau...mais c'est nettement plus noble. Je vois jeté sur un tas de gravas, un portique de porte automatique. La mairie de l'arrondissement était en gros travaux. J'ai attendu 2h du mat' pour aller la récuperer avec mon petit diable qui m'a bien soulagé le dos
Un gros profilé d'environ 2,5m avec un tas de composants mécanique et motorisation. C'est devenue la base de ma cnc à portique fixe. Point de CNC à l'époque pour en fabriquer une autre. Juste une perceuse à colonne à 40€ et une scie radiale pour découper mes plaques d'alu. Pour la précision des perçages, un trusquin et un bon pointeau pour les traçages. J'y ai installé tout d'abord des 'petits' moteur pas à pas et des vis trapezoïdales. L'année dérnière, j'ai fait évolué entièrement l'éléctronique de commande, remplacé les moteurs par des bêtes ainsi que des vis à billes pour la transmission. Mes moteurs sont tellement surdimensionnés, que la semaine dernière, en faisant une fausse manip, j'ai interrompu le programme (arrêt de la broche) Lorsque je l'ai relancé, les axes se sont déplacés (broche à l'arrêt) et on littéralement déplacées la pièces bridées sur la table.
On ne voit pas sur la photo (cause protection) tous est guidé par des rails à double rangées de circulation de billes. Il est toujours mieux de prendre des rails THK d'occasion que des glissières de tiroirs comme je constate de temps en temps Il faut toujours utiliser les choses pour lesquelles elles ont été conçues.

Photo :
_En haut au milieu : Ecran tactile, juste à côté l'horloge qui nous indique que le temps passe vite Elle intégre également un thérmomètre et un hygromètre. (16€ lidl)
La température est capitale pour usiner. Tous materiaux à un coef. de dilatation et lorsque j'usine un alésage de roulement à la CN, il faut en tenir compte dans les côtes de la CAO. (Cela ce tient bien sur en centième de millimètre)
_ La manette de Xbox sans fil me permet de la piloter à distance ainsi que la broche. Il m'arrive de l'utiliser en fraiseuse conventionnelle sauf qu'il n'y à plus les manivelles à tourner.

tres beau boulot merci pour c'est précisions mais pas sur d'etre a la hauteur pour réaliser une cnc pour le moment et de pouvoir l'utiliser sans probléme

pour temps qui passe trop vite il te suffira de crée en trou noir controlé , il va aspirer tout et crée une dilation temporelle dans un perimetre donné ou le temps passeras plus lentement


sinon paris c'est bien , moi j'adore jveut y retrouné , enfin ptete que ct pas paris en elle meme qui me donne envie d'y retourné mais une parisienne mais heu chut ^^

par contre je savais pas que les poubelles parisienne était si intéressante

par contre je savais pas que les poubelles parisienne était si intéressante

T'imagine même pas ce que les gens déposes sur les trottoirs ! Faute de place chez eux et dans leur cave, ils se débarrassent de tout. J'ai récupéré des PC, écrans HS que j'ai réparés (c'est toujours la capa de l'alim à découpage ) meubles etc... Ils sont fous ces gaulois.

je sens que paris me plait de plus en plus j'ai eu un pti coup de foudre pour cette ville haaaa si je pouvais allez y vivre :/

Il est fou

Moi quand je vais à Paris , je pète un câble

oui fou.... puis y as le metro en voiture c'est autre chose

Je te vois bien en train de trimbaler quelques bouts de tubes et un ou deux moteurs tri dans le métro à 17 heures

si tu savais ^^ looool


Vive la france

j'ai fait ca a bruxelles moi

deux sacs a bagages de 30kg chacuns avec un oscillo, des transfos, des tubes, enfin plein de bonnes choses bien lourdes... le trajet: 2km a pieds, 10km de tram, 40km de train, un changement, 60km de train, puis enfin un dernier km a pieds... pas glop pour tout porter ^^

ctoutmoi hat geschrieben: écrans HS que j'ai réparés (c'est toujours la capa de l'alim à découpage ) meubles etc... Ils sont fous ces gaulois.

Je viens juste d'en récupérer un
4 condos dans l'alim et c'est reparti

Bon , ça fait pas avancer la CNC
ctoutmoi , il faudra t'habituer , la spécialité ici , c'est le pourrissage de post
Mais on revient toujours au sujet

si tu chope un ecran lcd tactile voir un pc tactile (un ecran et carte mere integrée et pas de clavier , comme les caisse dans les café ! ) je prend ^^

je voulais juste mettre mon grain de sel sur ce que tu a dit par rapport à la temperature pour la prise en compte des coef de dilatation...

l'alu a environ un coef de dilatation d'environ 0.02mm/metre/° et l'acier d'environ 0.01mm/metre/°, on va partir sur une tolerance de 0.01mm pour un roulement de Ø30mm, il va falloir monter de 50° pour etre à la limite de tolerance...

je doute fort que tu travaille dans ces conditions, et je doute encore plus que ta fraiseuse ai une precision au micron avec des profilés alu, meme avec des guidages et vis à billes. on pourrais calculer ttes tes flexions mais bon ya pas bien d'interet ^^

enfin voilà s'etait juste pour dire ça, et si tu pense que je suis un rigolo qui veux faire son interressant, c'est mon metier donc je sait de quoi je parle, les membres du forum pouront le confirmer.
je suis desolé de reagir la dessus, faut vraiment pas le prendre mal, mais alors vraiment pas, mais c'est juste que ds l'industrie quand on cherche à faire des pièces avec des tolerances sensibles aux temperature, il faut des becanes qui soit prevu pour, avec bati granit, liquide de coupe refrigeré etc, ç'a m'a fait sourire que tu dise ça pour une fraiseuse maison, très joli d'ailleurs...

sinon c'est un super projet que je vais suivre avec attention, et si t'as besoin de conseil en CAO, DAO, FAO, technique d'usinage, enfin tt ce qui s'apparente à de la mecanique general, ben je pourrais t'aider et ce avec un grand plaisir...

Je reviens pour des nouvelles fraîches Merci djalex pour ton avis professionnel. L'usinage n'est pas mon métier et j'en apprends tout les jours. J'ai usiné par -3°C et c'était peut être mes doigts qui s'étaient trop dilatés pour insérer les roulements dans leur alésage Je verrais cet été lorsqu'il fera 40° dans l'atelier avec les même paramétres d'usinages... Ce sera un bon test pour moi.

Revenons à nos moutons : La mécanique et le câblage sont términés. Je suis pour l'instant bloqué par 1,2€ de composants... (un 74LS05 et un 74LS14) Il ont pour fonctions d'invérser le niveau logique de mes fourches optiques.



Le montage à blanc du tube ... hors fonction


Oh comme j'ai hâte de faire FEU ! (Avec un nouveau tube)


Une vue rapprochée d'une des vis à billes pour l'axe Z (table)
J'ai d'ailleurs un petit problème avec les roulements de déports permettant d'avoir un maximum de dents entrainées. L'axe n'étant pas parfaitement perpendiculaire, la courroie à un peu tendance à vouloir se barrer Je vais usiner en POM un guideur pour quelle reste alignée.


Bientôt les tests

beau boulot :p

si t'as usiné avec -3°C c'est normal que ça soit un peu serré, tu devait etre en limite de tolerance de partout pour 20° theorique, donc à -3° ben l'alu s'est retracté plus que l'acier et ça coinçait... en meme temps je t'avoue que j'avais pas du tout pensé que tu puisse usiner avec de tel ecarts de temperatures, je pensait que ça variai de 15 à 30°, c'est sur que là ça fait qd meme bcp, donc désolé de t'avoir pas pris au serieux qd tu parlait de temperature...
par contre oubli pas que tes moyens de controle aussi ont un coeff de dilatation, si tu veux etre à peu près bon pour un alesage à de telle temp, utilise un micrometre interieur à la meme temperature que tes pièces, ça limiteras pas mal les erreurs, un pied à coulisse ne te permettras pas de prendre cette dif en compte, en meme tps un pied à coulisse au 1/100...

T'inquiète pas, je lançais le programme de la CN et lorsque mes mains étaient violettes, j'allais les réchauffer à l'intérieur J'ai remarqué que les piles dans la manette Xbox ne supportais pas trop le froid... J'èspère que c'était bien le dernier hiver que j'ai eu à passer dans un garage non isolé.

Une photo de la plaque de liaison avec l'axe X de la tête laser. Je me suis arraché les cheveux à essayer d'usiner le profil de la courroie T5 dans cette plaque de liaison. J'ai encore bien à apprendre en CAO 3D

Moi , ,j'attends de voir le système optique , pour savoir si tu a adopté la même solution que moi

Et si elle est mieux , je te la fauche

Ah voilà un sujet intéressant
Voici les élements pour fabriquer mes montures. Je me tâte encore sur le type de miroir que je vais utiliser... Les plans en dépendent directement.

quel logiciel utilise tu et comment tu l'a usiné?

C'est avec emotions que je vous annonce que le laser a donné ses premiers signes de vie
Les 3 axes sont fonctionnels et testés avec essais de formes. C'est impec' Je n'ai eu à déplorer qu'un disjoncteur déféctueux d'1A qui se déclenchait après une dizaine de minutes. Il était d'occasion et ne souhaitait probablement pas que l'on lui redonne une nouvelle vie... Il faisait encore froid dans le garage et l'afficheur LCD à eu également du mal à "démarrer" si je puis dire
Vivement le soleil et des températures plus clémentes


Le tube cassé a été tésté mais au delà de 45% de sa puissance, la réserve de gaz trop proche de l'anode s'ionise... Cela fait un superbe effet de lumière que j'ai immortalisé. (electron190, t'as raison c'est bien la resérve de gaz )


Il va encore se passer un peu de temps avant que je ne reçoive un autre tube. Il faut que je casque encore pour celà

en tous cas faute de cnc laser tu as une jolie lampe à effet plasma!!!

en tous cas faute de cnc laser tu as une jolie lampe à effet plasma!!!

Je n'irais pas jouer avec les mains dessus

J'ai besoin d'un conseil. Vu qu'il y a de la THT (20KV) je n'ai pas envie de m'amuser avec. Je vais inserer un ampermètre entre la cathode et l'alimentation pour surveiller le courant. (max 27mA pour ce tube) J'ai donc pris un voltmètre digital DC 100mA avec résistance de shunt de 1 Ohm. Ma question tout en sachant que U=R.I je n'ai normalement pas besoin d'utiliser un câble THT pour relier la résistance au voltmètre ?
C'est un peu une question pour ceux qui savent piloter les soucoupes à chats