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doc c'est des moteurs a combien de pas?

Si , je pense avoir compris
Un peu comme le tournevis juste enfilé dans le pourtour d'une pièce circulaire pour la faire tourner
Mais ça ne marcherais pas sur un gros moteur à cause des flexions ( d'où les emmanchement à la presse )

ya deux parties montées serrées, mais pas à la presse, en fait j'ai traité en premier les maneton, rectifiés, et ensuite j'ai traité les vilo, et juste avant de trempé, j'ai monté le maneton dans l'alesage trop petit, et trempé ds l'eau glacée... mieux que la presse et bien mieux centré.
je te prendrais une photo du vilo démonté, il manque encore la partie arriere

se sont des 400 pas par tour , avec un controleur 1/16eme de pas je sais pour la vis a bille elle a un pas de 20mm , si j'en retrouve une au pas de 5mm a tres bon prix je la prendrais ^^

juste pour montrer un peu l'avancement du moteur... ben woué faut bien que je bosse un peu pour moi, trop lgtps que je fabriquait des pièces pour tt le monde

et ça fonctionne ?

(j'y connais que dalle..mais tu ne mets pas de filtre pour l'entrée d'air ?)

c'est un moteur d'avion et a moins de voler pendant une tempete de sable ya pas besoin de filtre (les moucherons ça raye pas les cylindres )

sinon je sait pas encore si il marche car j'ai pas tt à fait terminé l'allumage, normalement dans la semaine grace au pont

djalex1664 wrote:sinon je sait pas encore si il marche

ben déjà pour qu'il marche il lui faudrait des pattes!
oui je sais je sors...

Tres tres beau travail!!! bravo !

han beau boulot on dirais un moteur qui sort d'une boite graupner ^^

par contre pour ta courroie elle risque de vibrer bcp il faudrais mettre 4 galet en plus , sinon a haut regime ça va bcp vibrer

regarde la conception du moteur, tu pense que j'ai laissé quelque chose au hasard?

à 6000tr/min la courroie n'avanceras qu'a 300m/min, ce qui est peu, en sachant que c'est de la courroie industrielle coupé à la largeur voulue et non de la courroie de chez conrad pour moteur pàp...

de plus j'ai verifier ça lorsque j'ai fait un prérodage à l'huile à la perceuse, aucune vibration, du moment que la tension de la courroie correspond à la doc ya aucun probleme, ce type de courroie à un allongement quasi nul.

les galets ont été positionner de tel maniere que les parties les plus longue soit en tension lors du fonctionnement, la seule partie non tendue etant la plus courte.

en esperant avoir repondu

je vois qu'il a bien avance depuis la derniere fois ^^

j'espere bien venir un jour le voir voler

julienlev wrote:

djalex1664 wrote:sinon je sait pas encore si il marche

ben déjà pour qu'il marche il lui faudrait des pattes!
oui je sais je sors...

ben ça se voit que c'est un "4 pattes"

Bonjour
une question a djalex1664, c'est quoi la cylindré de ce superbe moteur ?

52cc

ok merci pour la précision, encore une question c'est pour motoriser un avion de quel type et de quel taille ?

on verras, soit un 3d de 2m soit un maquette de 2m50

vu le look du moteur je le verrais plus sur un accro :p

oki si tu as utilisé de la bonne courroie ça devrais allez , a voir avec le temps en general le galet tendeur est mis as moitié entre les poulie enfin si vraiment ça claque apres un moment tu sauras tjrs rajouté un galet ou deux ^^

en tout cas c'est du beau boulot , et je dirais que se serais presque dommage de la monter sur un avion et de le faire voler , j'aurais trop peur de le boussilé il serais dans une vitrine ^^

52cc ca doit commencer à ramoner sec !

Félicitation en tous cas, ton travail est, comme toujours, magnifique

plus qu'a te lancer dans de l'usinage sur commande de pièces de modélisme (non trouvable en magasin) comme triangle de trin avant et arriere de buggy en alu, pour rentabiliser ta bécane

ça y est, le moteur à fait ses premiers tours de vilebrequin ... uniquement sur 2 cylindres pour le premier essai, j'ai fait qu'un seul allumage pour voir si ça marchait.

en tout cas ça envoi sévère, j'ai une prise d'air au niveau du collecteur d'admission, mais je m'en doutai car j'ai pas mis de joint...

premier coup c'est parti, sans helice evidement, juste un morceau de ferraille du meme diamètre que le moyeu.

dès que l'allumage est terminé et que j'ai fait un support de moteur capable de supporter une helice de cette taille, je mettrais quelques photos

Énorme le moteur !!! sérieux je suis sur le cul

tu pourrais nous faire une vidéo quant ils tourne ?

waw j'ai jamais vu ce topic, mais là, c'est plus de la mécanique c'est de l'art !!

vraiment bravo pour tout ce que cela impliques , du passage de l'idée , en passant par les dessin industriel et les calcul, les re-dessin, re-calcul et l'usinage , c'est tout bonnement du travail de pro !!

je pense que l'issus de ton travail sera dans tes attentes , au vu du travail d'artiste que tu as fait

encore bravo !!

merci ^^

pour info il tourne comme une horloge, j'ai juste plus le temps de m'en occuper pour l'instant

Superbe boulot Bravo !!!

salut tout le monde, je sait que je poste que très rarement mais je passe sur le forum quasiment tout les jours...

je vais mettre ma fraiseuse à jour, refaire pas mal de pièce, installer des vis à billes, glissieres a billes, augmenter les deplacements etc...

je vais donc me retrouver avec pas mal de pièce en "trop", mes axes actuels, et si ça interresse quelqu'un ça eviterais que ça prenne la poussiere, je mettrais des photos des pièces en question si vous voulez.

option

mais moi c'est pas pour du CN mais plutot pour un interferometre de michelson

je cherche un support avec deux rails circulaires et une vis sans fin au milieu, faisant circuler un chariot sur "coussin d'air" (air bearing) avec extremement peu de jeu, avec moteur de preference (les fins de course je peux me debrouiller)

donc si tu as des pieces correspondantes je prends

Salut !

Sympas de donner quelques news .

Il me semble qu'il y a quelques temps tu avais parlé d'un moteur thermique usiné par tes propres soins, il tourne maintenant? ça et les lasers, c'est + qu'une passion .

HS : D’ailleurs, nous avons fait l’acquisition d'un moteur spécial mono-cylindre à 2 pistons opposés (moteur CLM), une vrai oeuvre d'art à démarrer à la manivelle, si ça t'intéresse, jpeux partager des photos.

si c'est le type de moteur auquel je pense, yavait ce genre de chose sur la calypso de cousteau.

le mien tourne nickel, pour le moment juste sur banc, il prend 7500tr/min avec une helice prevu pour un 60cc qu'il ne sent meme pas et je n'ai pas attaqué la gestion d'avance à l'allumage.

pour mes pièces CN, il y aura de quoi se faire une super table croisée bien precise,et pour mon cher antoine (shrad), je garde quand même les moteurs faut pas abusé non plus, je vais pas la mettre en pièces détachées, seulement refaire certaine parties.

tou l'axe Z seras refait, l'axe X et Y seront modifié en profondeur. en gros je vais garder la table d'usinage, les potences, les moteurs et les roulements, c'est plus simple de dire ça plutot que de faire une liste de ce que je vais changer...

en tout cas ça repond vite ^^

Houa, sur le Q , vraiment très joli travail !
Et dire que je me tape tout à la lime et à la perceuse à colonne qui me sert à percer et de "tour".

Si j'avais ce "Micro CN " je sais vous dits pas toutes les pièces de mes rêves que je ferais

Yannick.

des gens qui font tout à la lime et à la scie à metaux ont toute mon admiration, moi c'est finalement qu'une solution de facilité, en plus d'etre mon metier. je vais ameliorer ma fraiseuse pour aller plus vite pour la gravure de pcb, avoir une meilleur precision pour les usinages et aussi augmenter un peu les dimensions d'usinages.

je voulais pas te rafler tes moteurs

une table croisee m'interesserait mais il faut d'abord que je reajuste ma perceuse colonne parce qu'elle tremble dans tous les sens, et que le coupe circuit du capot de transmission est mort... j'ai aussi envie de changer la vieille transmission a courroie par quelque chose de plus costaud et de plus stable...

tu connaitrais pas par hasard des liens interessants sur la modif de perceuses colonnes?

je me suis jamais demandé si des perceuses pouvaient etre converties en fraiseuses. les roulements sont prevus pour des efforts axiaux et non radiaux.

il existe des perceuses pouvant faire un peu de fraisage mais ça ressemble pas beaucoup à une perceuse à colonne que l'on trouve au brico.

je cherche pas du tout a la transformer en fraiseuse, juste a placer une table correcte dessous et surtout, pour que ce soit pas inutile, que le pointage soit stable donc je dois modifier la tete de colonne pour stabiliser le tout

si j'ai une table pour placer mes pieces correctement, c'est plutot inutile quand ma meche fait des 8 d'1mm²

oublie de fraiser avec une foreuse collone ! , pas prévu pour ! il y as deja des petite fraiseuse sympa pour 600-800euro genre bf16 optimum ou une bf20 plus grande et plus polyvalante ( j'en et une ) , pour 1000-1200 euro +-